日前，滄州煉化污油“聯(lián)合回?zé)?rdquo;工藝流程全面投用，截止到5月10日，催化裝置已回?zé)捔螯S裝置汽提污油1500多噸，焦化裝置順利回?zé)捨鬯幚韴?chǎng)所產(chǎn)污油800多噸。據(jù)初步測(cè)算，在全面開工不到20天的時(shí)間里，僅回?zé)捨鬯畧?chǎng)污油這一項(xiàng)即可為滄煉多創(chuàng)效超過(guò)200萬(wàn)元，全年回?zé)捨塾褪找鎸⑹诛@著。
　　滄州煉化原污水處理場(chǎng)所產(chǎn)污油沒有經(jīng)過(guò)深加工產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益，而污水汽提裝置所產(chǎn)輕污油所攜帶高氨氮污水容易對(duì)水場(chǎng)造成沖擊。今年以來(lái)，滄煉結(jié)合催化、供排水、焦化等幾套裝置的工藝特點(diǎn)，擬定了污油“聯(lián)合回?zé)?rdquo;方案：汽提污油送至催化裂化裝置輕污油罐，由催化裝置進(jìn)行回?zé)挘浑娒擕}污水所脫污油、污水處理場(chǎng)所產(chǎn)污油送至延遲焦化裝置放空塔進(jìn)行脫水后作為焦炭塔急冷油，不再直接出廠。
　　經(jīng)過(guò)滄州煉化各單位的的共同努力，3月5日，催化裝置正式開始回?zé)捔螯S裝置汽提污油，4月27日，焦化裝置也對(duì)污水場(chǎng)所產(chǎn)污油進(jìn)行回?zé)挕?br /> 　　在污油回?zé)掃^(guò)程中，滄州煉化相關(guān)單位根據(jù)所接收污油的特點(diǎn)，制定相關(guān)措施，在操作工藝等方面及時(shí)作出調(diào)整。他們?cè)诓僮髦胁粩嗝?，?duì)污油所含水分、污油回?zé)捔康冗M(jìn)行嚴(yán)格控制，在避免產(chǎn)生操作波動(dòng)、保證各餾出口成績(jī)合格的前提下，使污油回?zé)挸晒?ldquo;聯(lián)合”，為本公司帶來(lái)一定的效益。