[摘要]通過對離心機底座料液外滲維修原因分析，論述了熱噴涂工藝、維修中熱噴塑工藝的應(yīng)用及熱噴塑工藝在維修工作中的推廣。
　　[關(guān)鍵詞]離心機底座；外滲；維修；熱噴塑工藝1 熱噴涂工藝熱噴涂是近代各種噴涂、噴熔(或稱噴焊)工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態(tài)，并使之霧化、加速；最后噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強化工藝，也是一種修復(fù)工藝。
　　涂層的形成原理：噴涂時，首先是噴涂材料被加熱達到熔化或半熔化狀態(tài)；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段；最后以一定的動能沖擊基體表面，產(chǎn)生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1s中，此扁平狀涂層繼續(xù)受環(huán)境和熱氣流影響。每隔0.1s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導(dǎo)，逐漸形成層狀結(jié)構(gòu)的涂層。
　　2 離心機底座料液外滲的原因及維修方案2.1 原因分析河北維爾康制藥有限公司成品車間潔凈區(qū)內(nèi)的5臺不銹鋼三足離心機，相繼出現(xiàn)料液外滲現(xiàn)象，情況如圖1所示。該離心機底座為鑄鐵底座外襯不銹鋼皮，因為料液是含有甲醇的酸性料液，對鑄鐵有腐蝕作用，經(jīng)過長時間的酸性物料的侵蝕，底座的鑄鐵部分變薄并且結(jié)合面上出現(xiàn)凹坑，在鑄鐵底座和不銹鋼外皮間形成了間隙，當(dāng)壓力小時，料液按正常的途徑流動，當(dāng)壓力增高時料液就會從離心機底座的鑄鐵和不銹鋼外襯的間隙中滲出，滲出的料液腐蝕周圍的環(huán)境是潔凈區(qū)不允許的，料液中的甲醇對安全過程有威脅（圖1）。
　　2.2 離心機底座維修常用的方法（1）將鑄鐵底座整體更換為不銹鋼底座，離心機廠家沒有不銹鋼底座標(biāo)準(zhǔn)備件，離心機底座本地加工，該方法加工周期長、費用高；（2）重新鑄造鑄鐵底座，將鑄鐵底座表面機械加工然后重新襯不銹鋼外皮，這種方法解決問題只能是暫時的不能保證離心機滲液問題的徹底解決，這種維修方法不可行；（3）在離心機原鑄鐵底座外面用熱噴涂工藝修復(fù)，修復(fù)后的離心機底座外緊密包裹一層防腐蝕的涂層。為了保證盡快恢復(fù)離心機的正常狀態(tài)，對于更換離心機底座和維修兩個方案，考慮到可能停產(chǎn)的時間和經(jīng)濟性等因素，決定采用熱噴涂工藝修復(fù)計劃。
　　2.3 維修方案我們維修的離心機底座在工作中處于常溫有腐蝕性的酸性環(huán)境中，工作時沒有大的外在的應(yīng)力和沖擊力，酸性介質(zhì)長期腐蝕是離心機底座產(chǎn)生間隙進而產(chǎn)生泄漏的主要原因。要求涂層表面平整光潔、耐酸性介質(zhì)的腐蝕，涂層與離心機機座的表面結(jié)合緊密不脫落。我們選擇了經(jīng)濟適用的聚乙烯塑料為涂層材料。將離心機底座經(jīng)過除油、噴沙除銹處理，然后對機座進行熱噴涂塑料涂層，對噴涂后的離心機底座結(jié)合面機械加工并進行組裝，維修后的離心機底座如圖2所示。將維修好的基座組裝回離心機上經(jīng)過試運行半年未出現(xiàn)任何料液外滲情況。
　　本次離心機底座維修與傳統(tǒng)的維修方法相比維修時間快經(jīng)濟效果好：本次熱噴涂維修只用兩天時間，和傳統(tǒng)的維修方法相比（將離心機底座更換為不銹鋼材質(zhì)及將原來的鑄鐵底座機加工后襯不銹鋼外襯）縮短了至少3d時間；本次熱噴涂維修費用不到2000元，和其他兩種維修方法相比費用節(jié)省了60%。
　　3 熱噴涂工藝在生產(chǎn)維修上的推廣市場競爭日益激烈，要求維修成本降低，離心機熱噴涂工藝在維修中成功應(yīng)用后，我們將熱噴涂工藝進行了推廣。我們公司屬于醫(yī)藥化工類公司，生產(chǎn)中物料傳遞主要方式為管道輸送，大部分物料為酸性腐蝕性介質(zhì)，物料溫度為常溫，對管道材質(zhì)的要求很高，大部分管道材質(zhì)最初設(shè)計時選型為316L不銹鋼，現(xiàn)在市面上316L不銹鋼的價格為45000元/t。我們維修時嘗試將該部分管道的材質(zhì)更換為普通碳鋼有縫管道進行熱噴塑處理，熱噴塑管道的平均價格為11500元/t，這樣價格平均降低33500元/t左右，經(jīng)過應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)，用熱噴塑管道運輸?shù)奈锪虾螅锪闲再|(zhì)更加穩(wěn)定，隨后我們制定了相應(yīng)的制度將熱噴涂工藝在公司內(nèi)全面推廣，現(xiàn)在已經(jīng)收到顯著效果，節(jié)約經(jīng)費60%～70%。
　　4 結(jié)束語現(xiàn)在新材料新技術(shù)日新月異，熱噴涂工藝在維修中成功應(yīng)用使我們受到很大的啟迪，應(yīng)用新材料新技術(shù)是使維修效果提高、維修費用降低的一個有效途徑。