從印染廠排出的帶色廢水通過管道被輸送至噴淋塔，為電廠產(chǎn)生的煙氣脫硫。中控室內(nèi)的大屏幕上，脫硫塔進(jìn)出口二氧化硫濃度和煙塵濃度等數(shù)據(jù)一目了然。這是記者4月28日在浙江航民股份熱電分公司看到的國內(nèi)首套自動化印染廢水煙氣脫硫設(shè)備。據(jù)杭州市環(huán)境監(jiān)測中心監(jiān)測，該設(shè)備脫硫效率可達(dá)96%以上。
　　印染廢水是各類印染廠排出的廢水，水量較大，一般每印染1噸紡織品需耗水100—200噸，其中80%—90%成為廢水，廢水中含較高濃度的堿性物質(zhì)，是一種可利用的脫硫劑。
　　印染廢水脫硫工藝正是以堿性的印染廢水作為脫硫劑為電廠脫硫，其結(jié)果是三方受益：電廠節(jié)省購買脫硫劑的費用和水電費；污水處理廠節(jié)省中和污水用的硫酸；印染廠則明顯減少污水處理費用。
　　這樣的循環(huán)經(jīng)濟模式在浙江杭州及新疆阿克蘇已初見成效。上海綠澄、浙江航民和上海環(huán)保科學(xué)研究院設(shè)計所等單位聯(lián)合開發(fā)的這套新技術(shù)，在浙江航民3臺75噸循環(huán)流化床鍋爐和7臺35噸鏈條爐排鍋爐，以及新疆阿克蘇市金疆化纖有限公司供熱鍋爐上實現(xiàn)了“以廢治廢”。
　　中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會脫硫除塵專業(yè)委員會副主任莊德安介紹說，目前我國電力行業(yè)90%以上的火電機組采用的是石灰石—石膏法脫硫，雖效率高運行可靠，但對其副產(chǎn)物脫硫石膏的處理一直是個難題。印染廢水為脫硫找到了一條新路。
　　經(jīng)過一年多的運行監(jiān)測，該設(shè)備各項技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到有關(guān)規(guī)定，煙氣中二氧化硫排放濃度小于每立方米200毫克，煙塵排放濃度小于每立方米50毫克，運行費用只有石灰石—石膏法的20%—30%。